Das Internet der Dinge (IoT) hat einen enormen Einfluss – insbesondere im Fertigungs- und Industriebereich. Der globale IIoT-Markt ist riesig und wächst im „Jahrzehnt des IoT“ weiter an, wobei ein Wachstum von 76,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 auf 106,1 Milliarden US-Dollar bis 2026 prognostiziert wird. Tatsächlich gelten Fertigungsprozesse als einer der Anwendungsfälle des IoT, in den mit rund 100 Milliarden US-Dollar am meisten investiert wird. Ein Großteil des Marktwachstums ist auf die rasche Verbreitung und den Bedarf an künstlicher Intelligenz (KI) sowie an Sensordaten zurückzuführen.
Das Internet der Dinge (IoT) ermöglicht die Überwachung und Steuerung leistungsstarker Anlagen, um die Produktivität zu steigern, die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren. Laut einem von Finances Online veröffentlichten Bericht haben 83 Prozent der Unternehmen, die IoT-Technologie eingeführt haben, dadurch auch ihre betriebliche Effizienz verbessert. IoT-Sensoren ermöglichen es Unternehmen beispielsweise, einen umfassenden Überblick über ihre Betriebsabläufe zu gewinnen, um Geschäftsstrategien besser umzusetzen.
Sensoren sind die Bausteine des IoT – sie sind die „Augen und Ohren“ von Fertigungsanlagen. Sensoren in industriellen Umgebungen können zur Überwachung unterschiedlichster Parameter eingesetzt werden, von Temperatur und Luftfeuchtigkeit bis hin zu Schwingungspegeln und dem Betriebszustand.
Zu den führenden Anwendungsfällen der Branche zählen unter anderem:
Vorausschauende Instandhaltung – Vorausschauende Instandhaltung bezeichnet die Praxis, Maschinen zu diagnostizieren und zu reparieren, bevor sie ausfallen. Sie stützt sich auf Daten, um Vorhersagen über die Leistung einer Maschine zu treffen – diese Daten können von an der Maschine angebrachten Sensoren erfasst oder durch die Analyse ihrer Leistungshistorie gewonnen werden. Die vorausschauende Instandhaltung hilft Herstellern, ihre Produkte länger betriebsbereit zu halten, was kostspielige Ausfallzeiten reduziert, den ROI erhöht und die Anzahl der Serviceeinsätze verringert, während kostengünstigere Instandhaltungsmaßnahmen geplant werden können, anstatt einen unerwarteten größeren Systemausfall hinnehmen zu müssen.
Produktivität in der Fertigung – Mit einer integrierten IoT-Lösung, die mit den Maschinensensoren verbunden ist, lässt sich durch die kontinuierliche Überwachung der wichtigsten KPIs eine optimale Maschinenleistung erzielen. Die Teams aus den Bereichen Technik, Produktion, Instandhaltung und Finanzen können auf denselben Datensatz und dieselben Produktionskennzahlen zugreifen, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu steigern, Energiekosten zu senken, Materialverschwendung zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Produktionsqualitätskennzahlen erreicht werden.
Lagerleistung – IoT-Lösungen können Industrieunternehmen dabei helfen, ihre Bestandsverwaltungsprozesse zu verbessern, indem Sensoren und andere Geräte an Regale angeschlossen werden, die Variablen wie Standortdaten und Lagerbestände überwachen. Dank Echtzeitdaten zum Bestandsstatus können diese Unternehmen fundiertere Entscheidungen treffen und mithilfe von Sensoren und Signalen die Produktivität ihrer Mitarbeiter steigern.
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Sensoren als IIoT-Dienstleistungslösung
Signale und Sensoren bieten zahlreiche Vorteile für industrielle IoT-Lösungen. KORE reist nach Santa Clara, Kalifornien, zur jährlichen Konferenz „Sensors Converge 2023“. Die „Sensors Converge“ ist eine der größten Elektronikmessen in Nordamerika und behandelt die wichtigsten Trends in der Konstruktionstechnik, der Anwendungssteuerung und vieles mehr.
Nehmen Sie am Mittwoch, dem 21. Juni, um 14:20 Uhr an der Veranstaltung von Dennis Piotrowski, dem Leiter der Produktentwicklung bei KORE, zum Thema IoT-Sensoren und OEMs teil:„Connecting to Profit: Sensoren als IIoT-Servicelösung“.Erfahren Sie, wie Sensoren als IoT-Servicelösung funktionieren, wie OEMs und Hersteller eine Verbindung zu ihren Maschinen herstellen und vieles mehr. Holen Sie sich hier Ihren Ausweis für die Teilnahme!