Présentation générale
Une entreprise basée en Australie, spécialisée depuis plus de deux décennies dans la location de machines lourdes de grande valeur telles que des rouleaux compresseurs, des camions-citernes, des balayeuses tractées, des râteaux tractés et d’autres équipements mobiles de chantier dans tout le pays, connaît une croissance régulière de son activité. L’entreprise propose ses services dans trois États australiens, assurant le transport et la location de matériel dans les zones régionales.
La récente accélération de la croissance a conduit les dirigeants d'entreprise à réfléchir à la manière de rationaliser les opérations liées au déplacement et à l'entretien des équipements, afin de continuer à favoriser la croissance sans engager de dépenses excessives pour la soutenir, tout en limitant les pertes financières liées aux vols ou aux dommages, qui peuvent s'élever à plusieurs centaines de milliers de dollars.
Le défi
Au fur et à mesure que l'entreprise continuait de se développer, il devenait de plus en plus difficile de gérer la maintenance et l'utilisation des équipements. Les techniciens de l'entreprise assuraient manuellement le suivi de l'utilisation et de la maintenance des machines.
Du point de vue de l'utilisation, il était important de connaître le niveau d'utilisation du matériel à des fins de facturation aux clients, mais aussi de s'assurer que celui-ci était utilisé correctement, qu'il n'était pas endommagé et que son utilisation respectait les conditions des contrats de location.
Dans le cadre de la maintenance, les techniciens devaient se rendre sur place toutes les quatre à six semaines pour relever les indicateurs d'état des machines, afin d'effectuer l'entretien courant ou de détecter d'éventuels problèmes ou dysfonctionnements.
De plus, il devenait de plus en plus difficile de suivre les équipements à mesure qu’ils se déplaçaient d’un site à l’autre ; souvent, ceux-ci étaient transportés de nuit et pendant le week-end, ce qui nécessitait une visibilité en dehors des heures de travail. D’un point de vue logistique, il est essentiel de savoir d’où viennent les équipements et vers où ils sont acheminés ; du point de vue de la sécurité, il est également devenu crucial de disposer de capacités de visibilité et de suivi.
Bon nombre des sites desservis par l'entreprise sont très isolés, ce qui augmente le risque de vol de ces équipements de grande valeur.
L'entreprise a pris conscience qu'elle avait besoin d'une solution de surveillance à distance des actifs basée sur l'Internet des objets (IoT) afin d'assurer la visibilité, la sécurité et l'optimisation logistique nécessaires au soutien de son activité en pleine croissance. Trouver la connectivité adéquate, capable de suivre les équipements tout en restant prise en charge dans des zones reculées, allait constituer l'un des défis à relever pour mettre en place une solution de surveillance des actifs solide et complète.
La solution
KORE a fourni le matériel (notamment des routeurs et des antennes) qui permet de mettre en œuvre une technologie de « roaming intelligent » hautement fiable, ainsi qu’une connectivité résiliente multi-réseaux assurant une couverture totale sur tous les sites. KORE a permis aux bornes de recharge de se connecter aux réseaux 2G, 3G et 4G de tous les opérateurs, ce qui se traduit par une couverture plus complète, quelles que soient les conditions du réseau.
Le résultat
L'organisation peut désormais suivre ses plus de 400 équipements, en ayant une visibilité sur leur emplacement et leur utilisation. Cela permet aux services de sécurité et de logistique de savoir où se trouvent les équipements, et facilite également la facturation et le suivi de l'utilisation dans le cadre des opérations commerciales, ainsi que la maintenance et la surveillance de l'état des machines.
L'entreprise reçoit des notifications push concernant les performances et l'état des machines, ce qui permet aux techniciens d'évaluer la situation avant même d'arriver sur place lorsque des interventions de réparation ou de maintenance sont nécessaires. De plus, en cas d'erreur, telle qu'une surchauffe, l'utilisateur de l'équipement peut ne pas s'en rendre compte. L'entreprise peut alors recevoir cette information et la transmettre à l'utilisateur, afin que celui-ci cesse d'utiliser la machine et évite ainsi d'endommager l'équipement.
En mettant en place ce type de mesure de sécurité, l'entreprise peut limiter le montant total des pertes liées au matériel, qui peuvent s'élever à plusieurs centaines de milliers de dollars australiens par unité.
Dans l'ensemble, la solution de surveillance des actifs proposée par KORE a permis à l'entreprise de rationaliser ses opérations et, au final, de réaliser des économies grâce à la maintenance préventive et à la prévention des vols. Le remplacement des remorques volées peut en effet coûter plusieurs dizaines de milliers de dollars australiens.
